供應(yīng)商向日產(chǎn)汽車供應(yīng)各種零部件,從企劃階段的確認(rèn)、設(shè)計(jì)圖紙制作、試驗(yàn)品制造、性能確認(rèn)、明確量產(chǎn)體制等各種程序非常重要。日產(chǎn)汽車將這些重大流程作為ANPQP※集中起來(lái),并加以實(shí)施。在所有流程387個(gè)項(xiàng)目之中委托供應(yīng)商進(jìn)行核查,構(gòu)建正確配套零部件的體制,另外在供應(yīng)復(fù)雜零部件方面,日產(chǎn)汽車必須與供應(yīng)商緊密合作。
※ ANPQP:Alliance New Product Quality Procedure的簡(jiǎn)稱。以ISO/TS16949相關(guān)的"汽車產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商的基本質(zhì)量系統(tǒng)"為依據(jù),將日產(chǎn)汽車獨(dú)有的供應(yīng)商質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)化。
為順利實(shí)施ANPQP,首先日產(chǎn)汽車必須判斷供應(yīng)商是否具備應(yīng)對(duì)能力。如同駕駛汽車時(shí)需要攜帶駕照一樣,有必要構(gòu)建起與合作伙伴共同發(fā)展的合作關(guān)系。因此日產(chǎn)汽車構(gòu)建起稱為ASES※的系統(tǒng)。通過(guò)高達(dá)240個(gè)項(xiàng)目的評(píng)估項(xiàng)目,在供應(yīng)商的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)是否存在明確良品與不良品的識(shí)別系統(tǒng),故障預(yù)防系統(tǒng)如何運(yùn)作等進(jìn)行確認(rèn)。另外為了應(yīng)對(duì)評(píng)估,需要安排接受了專業(yè)培訓(xùn)且通過(guò)嚴(yán)格考試合格的評(píng)估員,通過(guò)累積這些活動(dòng)經(jīng)驗(yàn),構(gòu)建起正確的零部件供應(yīng)基礎(chǔ)。
※ ASES:Alliance Supplier Evaluation Standard的縮寫。這是針對(duì)新納入的日產(chǎn)汽車供應(yīng)商資質(zhì)進(jìn)行評(píng)估的系統(tǒng)。在5個(gè)階段中對(duì)240個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行評(píng)估,按ABCD進(jìn)行分類,與排位靠前的供應(yīng)商開展合作。
ANPQP開始投入運(yùn)用后,日產(chǎn)汽車?yán)^續(xù)運(yùn)用確保供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量的核查系統(tǒng)。日產(chǎn)汽車對(duì)早已開展合作的供應(yīng)商使用供應(yīng)商計(jì)分卡,對(duì)配套產(chǎn)品質(zhì)量與市場(chǎng)質(zhì)量等進(jìn)行評(píng)估,并通過(guò)用于確認(rèn)管理體制的ASAS-P※對(duì)供應(yīng)商工廠進(jìn)行監(jiān)督。日產(chǎn)汽車通過(guò)上述兩大系統(tǒng)對(duì)是否能維持可提供優(yōu)質(zhì)零部件的系統(tǒng)、是否能為進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量而采取新措施進(jìn)行定期的確認(rèn)。
※ ASAS-P:Alliance Supplier Audit Standard in Production phase的縮寫。日產(chǎn)汽車自主研發(fā)、對(duì)供應(yīng)商工廠的質(zhì)量管理體制與實(shí)施狀況進(jìn)行確認(rèn)的監(jiān)督系統(tǒng)。(170個(gè)項(xiàng)目)
日產(chǎn)汽車每年利用供應(yīng)商計(jì)分卡對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)估,并作為供應(yīng)商整體內(nèi)容進(jìn)行總結(jié)。每年供應(yīng)商的整體平均指數(shù)均上升。各供應(yīng)商現(xiàn)在的位置將被報(bào)告,排位靠前的供應(yīng)商也被表彰。
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